Dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique, les risques microbiologiques, les résidus chimiques et la présence de corps étrangers font l’objet d’une attention particulière. Ainsi, des pièces en plastique peuvent par exemple se retrouver dans les produits lors de la fabrication, de la transformation ou du conditionnement, notamment à cause d’outils, de composants de machines, de joints ou de matériaux d’emballage endommagés. Contrairement au Métal, les pièces en plastique classiques ne sont généralement pas détectables par les détecteurs de métaux existants.
Une importance croissante pour la gestion de la qualité
Sur le portail officiel lebensmittelwarnung.de, 323 avis de rappel au total ont été publiés en 2025 pour la seule Allemagne, dont 291 concernaient des denrées alimentaires. Cette augmentation ne signifie pas nécessairement que les produits sont moins sûrs. Elle montre également que les contrôles, les méthodes de détection et les pratiques publiques en matière de rappel sont devenus plus rigoureux. Pour les fabricants, la gestion des corps étrangers reste néanmoins un enjeu important tant sur le plan économique qu'en matière de responsabilité.
Coûts directs et indirects d'un rappel
Selon la Food and Drug Administration américaine, le coût moyen d'un rappel de produits alimentaires à grande échelle s'élève à environ 9,5 millions d'euros. Dans les années 2010, Allianz indiquait encore un montant d’environ 8 millions d’euros. Les coûts directs comprennent le retrait, le transport, le stockage, le contrôle et la destruction des lots concernés, les remboursements, le personnel supplémentaire mobilisé et la communication externe. À cela s’ajoutent d’éventuels arrêts de production et des achats de remplacement.
À long terme, les conséquences indirectes peuvent s'avérer encore plus graves : atteinte à la confiance dans la marque, pertes de chiffre d'affaires, relations tendues avec les partenaires commerciaux, audits supplémentaires, augmentation des coûts liés à l'assurance et à la qualité, ainsi qu'une éventuelle perte de parts de marché. Les analyses des causes et les réorganisations des processus mobilisent également des ressources considérables. La valeur marchande du lot concerné ne représente donc souvent qu'une petite partie du préjudice total.
Conséquences possibles sur la santé
Les risques liés aux produits défectueux prennent une autre dimension lorsque la santé des personnes est effectivement mise en danger. Dans le domaine alimentaire, les blessures au niveau de la bouche, de la gorge ou du tube digestif, ainsi que les risques d'étouffement, sont les principaux problèmes. Souvent, c'est tout un lot qui est concerné et qui doit être retiré de la circulation dans les plus brefs délais.
Dans l'industrie pharmaceutique, les exigences en matière de pureté, de stérilité et d'absence de particules sont encore plus strictes. La présence de particules étrangères dans les solutions injectables et les solutions pour perfusion est particulièrement critique, car celles-ci peuvent pénétrer directement dans la circulation sanguine.
Cas récents concernant les denrées alimentaires
En juillet 2025, Danone U.S. a procédé au rappel de toutes les variétés de yaourts YoCrunch présentes sur le marché. Des fragments de plastique transparent, dont certains présentaient des arêtes vives et mesuraient entre 7 et 25 millimètres, avaient été signalés dans les garnitures conditionnées séparément, ce qui représentait un risque d'étouffement ou de blessure.
Début janvier 2026, un rappel d'épinards surgelés de la marque K-Classic a été lancé en Allemagne chez Kaufland : la présence de corps étrangers en plastique ne pouvait être exclue dans le lot concerné.
En juin 2026, la société Rügenwalder Mühle a procédé au rappel de plusieurs lots de ses « Mühlen Cordon Bleus » végétaliens. Certains produits pouvaient contenir des particules de plastique transparentes. Les produits concernés avaient été commercialisés dans toute l'Allemagne, ainsi que, dans une certaine mesure, en Autriche et en Suisse.
Cas récents dans le secteur pharmaceutique
En août 2025, B. Braun a procédé au rappel de deux lots de solutions pour perfusion en raison de la présence de particules visibles. En avril 2026, un autre rappel de solution de Ringer a suivi. Les particules qui y ont été trouvées ont été identifiées comme de la cellulose et des stéarates contenant de faibles proportions de composants inorganiques. De tels corps étrangers peuvent notamment provoquer des occlusions vasculaires, des inflammations ou des lésions organiques. Ces cas ne concernaient pas expressément le Plastique, mais ils montrent à quel point les impuretés physiques sont considérées comme graves dans le secteur pharmaceutique.
Protection des équipements de production et des collaborateurs grâce à des outils adaptés
La prévention des corps étrangers dans les secteurs sensibles ne peut être assurée que par une approche globale qui prend en compte l'ensemble du processus de fabrication jusqu'à la livraison. Parmi les nombreuses mesures à prendre figure la sélection et le contrôle de l’ensemble des équipements de travail. Il est par exemple judicieux de définir des outils obligatoires, d’en documenter la distribution et la restitution, de procéder à des contrôles visuels réguliers, d’assurer un stockage sécurisé et une attribution claire. Les détecteurs et capteurs propres à l’entreprise doivent en outre être adaptés au produit concerné, à la vitesse de la ligne de production et à la plus petite taille de pièce pouvant être détectée de manière fiable.
En matière de travaux de découpe en milieu de production, il est recommandé d'adopter et d'utiliser des outils de découpe entièrement métal détectables. Opter pour l'utilisation de couteaux de sécurité permet non seulement de protéger la production, mais aussi d'optimiser la sécurité au travail.
En effet, selon l'Assurance sociale allemande contre les accidents du travail, on recense encore chaque année, rien qu'en Allemagne, environ 34 200 accidents par coupure liés à l'utilisation d'un couteau, entraînant une incapacité de travail moyenne de plus de sept jours. Les couteaux de sécurité permettent également de prévenir ce type d'accidents.
Outils de coupe MDP de MARTOR
Les couteaux de sécurité MDP du leader du marché de Solingen, MARTOR, sont entièrement ou partiellement fabriqués à partir d’un Plastique métal détectable. Leur couleur bleue, plutôt inhabituelle notamment dans le secteur alimentaire, facilite leur identification visuelle. Les manches métalliques sont inoxydables et non peints, tout comme les lames. Les composants égarés peuvent – en fonction du détecteur, de son étalonnage et de l'environnement de production concerné – être détectés de manière fiable en tant que corps étrangers et filtrés hors du processus de production avant de quitter l'usine avec la marchandise. Des techniques de sécurité telles que le retrait de la lame ou la lame protégée réduisent à la fois les coupures et les dommages causés aux marchandises.
Les couteaux de sécurité MDP de MARTOR sont conformes aux exigences des règlements CE 1935/2004 et UE 10/2011 et sont adaptés au contact direct avec les denrées alimentaires. Pour plus d'informations, consultez la déclaration de conformité mise à disposition par MARTOR sur son site web.
Les gravures sur le manche des couteaux, telles que celles proposées par MARTOR, améliorent la traçabilité des outils de travail. Les cartes de contrôle MDP de MARTOR, qui contiennent des échantillons en plastique d'une taille comprise entre 2,5 et 8 millimètres, permettent de contrôler et de régler avec précision les détecteurs dans des conditions proches de la pratique.
Les couteaux de sécurité métal détectables par les détecteurs de métaux de MARTOR ne remplacent pas un système complet de gestion HACCP, de bonnes pratiques de fabrication (BPF) ou de prévention des corps étrangers. Ils comblent toutefois une lacune importante en alliant protection contre la contamination, traçabilité et sécurité au travail au sein d’un outil de travail contrôlable.
