Na indústria alimentar e farmacêutica, os riscos microbiológicos, os resíduos químicos e a presença de corpos estranhos são alvo de especial atenção. Assim, por exemplo, peças de plástico podem entrar nos produtos durante o fabrico, a transformação ou a embalagem – nomeadamente através de ferramentas danificadas, componentes de máquinas, juntas ou materiais de embalagem. Ao contrário do Metal, as peças de plástico convencionais não são, regra geral, detetáveis pelos detetores de metais existentes.
Importância crescente para a gestão da qualidade
No portal oficial lebensmittelwarnung.de, foram publicados em 2025, só na Alemanha, um total de 323 avisos de recolha, dos quais 291 diziam respeito a alimentos. Este número crescente não significa necessariamente que os produtos estejam a tornar-se menos seguros. Demonstra também que os controlos, os métodos de deteção e a prática pública de recolha se tornaram mais rigorosos. Para os fabricantes, a gestão de corpos estranhos continua, no entanto, a ser uma questão importante do ponto de vista económico e em termos de responsabilidade civil.
Custos diretos e indiretos de uma recolha
De acordo com a Food and Drug Administration dos EUA, os custos médios de um grande recall de produtos alimentares ascendem a cerca de 9,5 milhões de euros. A Allianz ainda indicava, na década de 2010, um valor de cerca de 8 milhões de euros. Os custos diretos incluem a recolha, o transporte, o armazenamento, a análise e a destruição dos lotes afetados, os reembolsos, o recurso a pessoal adicional e a comunicação externa. A isto acrescentam-se possíveis paragens na produção e aquisições de substituição.
A longo prazo, as consequências indiretas podem ser ainda mais graves: perda de confiança na marca, perdas de volume de negócios, relações prejudicadas com os parceiros comerciais, auditorias adicionais, custos mais elevados com seguros e controlo de qualidade, bem como uma possível perda de quotas de mercado. Além disso, as análises das causas e as mudanças nos processos consomem recursos consideráveis. Por isso, o valor das mercadorias do lote afetado representa, muitas vezes, apenas uma pequena parte do prejuízo total.
Possíveis consequências para a saúde
Os danos assumem uma nova dimensão quando a saúde das pessoas é efetivamente afetada. No caso dos alimentos, destacam-se as lesões na boca, na garganta ou no trato digestivo, bem como os riscos de asfixia. Muitas vezes, é afetado um lote inteiro, que deve ser retirado do mercado o mais rapidamente possível.
Na indústria farmacêutica, aplicam-se requisitos ainda mais rigorosos em matéria de pureza, esterilidade e ausência de partículas. As partículas estranhas são particularmente críticas nas soluções para injeção e infusão, uma vez que podem entrar diretamente na circulação sanguínea.
Casos recentes relacionados com alimentos
Em julho de 2025, a Danone U.S. retirou do mercado todas as variedades de iogurte YoCrunch. Foram comunicados casos de pedaços de plástico transparente nos acompanhamentos embalados separadamente, alguns com arestas afiadas e com um comprimento entre 7 e 25 milímetros, que representavam um risco de asfixia ou ferimentos.
No início de janeiro de 2026, foi efetuado na Alemanha um recall de espinafres congelados da marca K-Classic na Kaufland: não foi possível excluir a presença de resíduos de plástico no lote em questão.
Em junho de 2026, a Rügenwalder Mühle retirou do mercado vários lotes dos seus «Mühlen Cordon Bleus» vegan. Alguns produtos podiam conter partículas de plástico transparente. O produto em causa tinha sido vendido em todo o território alemão, bem como, em parte, na Áustria e na Suíça.
Casos recentes no setor farmacêutico
Em agosto de 2025, a B. Braun recolheu dois lotes de soluções para perfusão devido à presença de partículas visíveis. Em abril de 2026, seguiu-se outro recall de solução de Ringer. As partículas encontradas foram identificadas como celulose e estearatos com baixos teores de componentes inorgânicos. Esses corpos estranhos podem causar, entre outras coisas, obstruções vasculares, inflamações ou danos a órgãos. Os casos não se referiam especificamente ao Plástico, mas demonstram a gravidade com que as impurezas físicas são consideradas no setor farmacêutico.
Proteção da produção e dos colaboradores através de ferramentas adequadas
A prevenção da presença de corpos estranhos em setores sensíveis só é possível através de um conceito abrangente, que considere todo o processo de fabrico até à entrega. Uma das muitas medidas a tomar é a seleção e o controlo de todos os meios de trabalho. São recomendáveis, por exemplo, ferramentas definidas de forma vinculativa, a sua distribuição e devolução documentadas, inspeções visuais regulares, um armazenamento seguro e uma atribuição inequívoca. Além disso, os detetores e sensores próprios da empresa têm de ser adaptados ao produto em questão, à velocidade da linha de produção e ao menor tamanho de peça que possa ser detetado de forma fiável.
No que diz respeito a trabalhos de corte relacionados com a produção, recomenda-se a introdução e utilização de ferramentas de corte totalmente metal detectáveis. Se se optar pela utilização de facas de segurança, é possível otimizar não só a proteção da produção, mas também a segurança no trabalho.
De facto, segundo a Segurança Social Alemã contra Acidentes de Trabalho, continuam a ocorrer, só na Alemanha, cerca de 34 200 acidentes com cortes causados por facas por ano, com um tempo médio de baixa superior a sete dias. As facas de segurança também podem proteger contra esses acidentes.
Ferramentas de corte MDP da MARTOR
As facas de segurança MDP da MARTOR, líder de mercado de Solingen, são constituídas, na totalidade ou em parte, por plástico de alta qualidade e detectável por detectores de metal. A cor azul, pouco comum sobretudo no setor alimentar, contribui para a sua reconhecibilidade visual. Os cabos metálicos são inoxidáveis e sem pintura, tal como as lâminas. As peças perdidas podem — dependendo do detetor, da sua calibração e do ambiente específico do produto — ser detetadas de forma fiável como corpos estranhos e filtradas para fora do processo de produção, antes de saírem da fábrica juntamente com a mercadoria. Técnicas de segurança, como o retraimento da lâmina ou a Lâmina oculta, reduzem simultaneamente os cortes e os danos na mercadoria.
As facas de segurança MDP da MARTOR cumprem os requisitos dos regulamentos CE 1935/2004 e UE 10/2011 e são adequadas para o contacto direto com alimentos. Esta informação pode ser consultada na declaração de conformidade que a MARTOR disponibiliza no seu site.
As gravações no cabo da faca, tal como as oferecidas pela MARTOR, melhoram a rastreabilidade dos equipamentos de trabalho. Com as placas de teste MDP da MARTOR, que contêm amostras de Plástico com tamanhos entre 2,5 e 8 milímetros, é possível verificar e ajustar com precisão os detetores em condições reais de utilização.
As facas de segurança metal detectáveis da MARTOR não substituem um plano abrangente de HACCP, BPF ou de gestão de corpos estranhos. No entanto, preenchem uma lacuna importante, ao combinarem a proteção contra a contaminação, a rastreabilidade e a segurança no trabalho num único equipamento de trabalho controlável.
