식품 및 제약 산업에서는 미생물학적 위험, 화학 잔류물, 이물질 혼입이 특히 주목받고 있습니다. 예를 들어, 제조, 가공 또는 포장 과정에서 손상된 공구, 기계 부품, 개스킷 또는 포장재 등을 통해 플라스틱 부품이 제품에 혼입될 수 있습니다. 금속과 달리, 기존의 금속 탐지기로는 일반적으로 일반 플라스틱 부품을 탐지할 수 없습니다.
품질 관리의 중요성 증대
공식 포털 lebensmittelwarnung.de에는 2025년 독일에서만 총 323건의 리콜 정보가 게시되었으며, 이 중 291건은 식품 관련 정보였다. 이러한 수치 증가가 반드시 제품의 안전성이 떨어지고 있다는 것을 의미하는 것은 아니다. 이는 오히려 검사, 검출 방법 및 대외적인 리콜 관행이 더욱 철저해졌음을 보여준다. 그럼에도 불구하고 제조업체에게 이물질 관리는 여전히 중요한 경제적 문제이자 책임과 관련된 사안으로 남아 있습니다.
리콜에 따른 직접 및 간접 비용
미국 식품의약국(FDA)에 따르면, 대규모 식품 리콜의 평균 비용은 약 950만 유로에 달한다. 알리안츠(Allianz)는 2010년대에 약 800만 유로라는 수치를 제시한 바 있다. 직접 비용에는 해당 로트의 회수, 운송, 보관, 검사 및 폐기, 환불, 추가 인력 투입, 대외 커뮤니케이션 등이 포함된다. 여기에 생산 중단 및 대체 제품 조달 비용도 추가된다.
장기적으로는 간접적인 결과가 훨씬 더 심각해질 수 있습니다. 브랜드 신뢰도 하락, 매출 손실, 거래 파트너와의 관계 악화, 추가 감사, 보험 및 품질 관리 비용 증가, 그리고 시장 점유율 하락 가능성 등이 이에 해당합니다. 또한 원인 분석과 프로세스 개선에도 상당한 자원이 소요됩니다. 따라서 해당 로트의 상품 가치는 전체 피해의 극히 일부에 불과한 경우가 많습니다.
발생할 수 있는 건강상의 영향
피해를 입는 상황이 실제로 사람들의 건강에 악영향을 미칠 경우, 그 심각성은 또 다른 차원으로 확대됩니다. 식품의 경우, 구강·인후·소화관 손상 및 질식 위험이 주요 문제입니다. 대개 전체 생산 로트가 영향을 받기 때문에, 이를 가능한 한 신속히 시장에서 회수해야 합니다.
제약 산업에서는 순도, 무균성 및 이물질 부재에 대해 훨씬 더 엄격한 기준이 적용됩니다. 특히 주사액 및 주입액 내의 이물질은 혈류로 직접 유입될 수 있기 때문에 매우 심각한 문제입니다.
식품 관련 최근 사례
2025년 7월, 다논 미국 법인은 시중에 유통 중인 모든 YoCrunch 요거트 제품을 리콜했다. 별도로 포장된 토핑에서 투명한 플라스틱 조각이 발견되었다는 신고가 접수되었는데, 이 조각들은 일부 날카로운 모서리를 가지고 있으며 길이가 7~25밀리미터에 달해 질식이나 부상의 위험을 초래할 수 있었다.
2026년 1월 초, 독일 카우플란드(Kaufland)에서 냉동 K-Classic 시금치가 리콜되었습니다. 해당 로트에서 플라스틱 이물질이 포함되었을 가능성을 배제할 수 없었기 때문입니다.
2026년 6월, 뤼겐발더 뮐레(Rügenwalder Mühle)는 자사의 비건 ‘뮐레 코르동 블루’ 제품 중 여러 배치에 대해 리콜 조치를 취했습니다. 일부 제품에서 투명한 플라스틱 입자가 발견될 수 있었기 때문입니다. 해당 제품은 독일 전역은 물론 오스트리아와 스위스의 일부 지역에서도 판매된 바 있습니다.
제약 분야의 최근 사례
B. Braun은 2025년 8월, 육안으로 확인되는 입자가 발견되어 두 배치의 주입용 용액을 리콜했습니다. 2026년 4월에는 링거 용액에 대한 추가 리콜이 이어졌습니다. 해당 제품에서 발견된 이물질은 셀룰로오스와 스테아레이트로 확인되었으며, 소량의 무기물 성분이 포함되어 있었습니다. 이러한 이물질은 혈관 폐색, 염증 또는 장기 손상 등을 유발할 수 있습니다. 해당 사례들은 플라스틱과 직접적인 관련이 없었지만, 제약 업계에서 물리적 오염이 얼마나 심각하게 평가되는지를 보여줍니다.
적절한 도구를 통한 생산 및 근로자 보호
민감한 산업 분야에서 이물질 유입을 방지하려면, 제조 공정 전체부터 출하 단계까지를 포괄하는 종합적인 접근 방식을 통해서만 달성할 수 있습니다. 수많은 과제 중 하나는 모든 작업 장비의 선정과 관리입니다. 예를 들어, 사용 도구를 엄격히 지정하고, 그 지급 및 반납 내역을 문서화하며, 정기적인 육안 검사를 실시하고, 안전하게 보관하며, 명확하게 배정하는 것이 효과적입니다. 또한, 회사 소유의 이물질 탐지기와 센서는 해당 제품, 라인 속도, 그리고 신뢰성 있게 감지 가능한 최소 부품 크기에 맞춰 조정되어야 합니다.
생산 현장과 관련된 절단 작업의 경우, 금속 감지 제품이 장착된 절단 공구를 도입하고 사용하는 것이 권장됩니다. 안전 칼을 사용하기로 결정하면, 생산 보호뿐만 아니라 작업자 안전도 최적화할 수 있습니다.
독일 법정 산재보험(Deutscher Gesetzlicher Unfallversicherung)에 따르면, 독일에서만 매년 약 34,200건의 칼 관련 절단 사고가 발생하고 있으며, 이로 인한 평균 결근 기간은 7일을 넘는 것으로 나타났습니다. 안전 칼은 이러한 사고를 예방할 수 있습니다.
MARTOR의 MDP 절삭 공구
졸링겐의 시장 선도 기업 MARTOR의 MDP 안전 나이프는 전체 또는 일부가 고품질의 금속 감지 가능 플라스틱으로 제작되었습니다. 특히 식품 분야에서 흔치 않은 파란색은 시각적 식별성을 높여줍니다. 금속 손잡이는 비부식성 재질로 도장 안 함이며, 칼날 역시 비부식성 재질입니다. 분실된 부품은 탐지기의 종류, 교정 상태 및 해당 제품 환경에 따라 이물질로 확실하게 탐지되어, 제품과 함께 출하되기 전에 생산 공정에서 걸러질 수 있습니다. 칼날 수납 기능이나 숨겨진 칼날과 같은 안전 기술은 동시에 베임 사고와 제품 손상을 줄여줍니다.
MARTOR의 MDP 안전 칼은 EC 1935/2004 및 EU 10/2011 규정의 요건을 충족하며, 식품과 직접 접촉하는 용도로 적합합니다. 이에 대한 자세한 내용은 MARTOR 웹사이트에 게시된 적합성 선언서에서 확인하실 수 있습니다.
MARTOR가 제공하는 칼 손잡이의 각인 처리는 작업 도구의 추적성을 향상시킵니다. 2.5~8밀리미터 크기의 플라스틱 시험체를 포함하는 MARTOR의 MDP 검사 카드를 사용하면, 탐지기를 실제 사용 환경에 맞춰 점검하고 미세 조정할 수 있습니다.
MARTOR의 금속 감지 제품이 포괄적인 HACCP, GMP 또는 이물질 관리 체계를 대체할 수는 없습니다. 그러나 이 제품은 오염 방지, 추적성 및 작업 안전을 통제 가능한 작업 도구 하나로 결합함으로써 중요한 공백을 메워줍니다.
